针对于铸铝件加工会产生变形的情况，明确提出制定详细的加工工序方法应选用的对策，并经过生产实践检测了工艺对策的可行性分析。实际表明科学规范的工艺方法可减小加工的期限，节省大批量的成本和能源。

  在外表架构加工和研发中，机械产品的主架构大多数选用品质轻外表美的铸铝件-外壳，伴随着科技创新的进步和市场的供需，而铸铝件-外壳材质一般为ZL102，鉴于构造繁琐，毛胚壁薄，热变形比较大钻削加工特性差、对外壳的准确度和外表粗糙度有一定干扰。为处理外壳加工变形的情况，提升产品的通过率，解决热变形、控制成本的铸铝件加工工序。

  铸铝件加工要匀称化，能够促使热加工的压力减小、软化和软化淬火方式一致、阳极处理期内构造标识减小、可冷加工性及其半制品产品的物理性能提升。虽然匀称化这一个用语一般拿来叙述这样的热处理，可是它并没有彻底叙述这一个环节，它比匀称化和分散化牵涉了许多信息。

  为了能实现期望的效果，使用的气温应当依赖于组分而且贴近合金的固相线气温。需要长的曝露时长，一般大概是10～12h，也是有可能更长，因此远距离的时候，蔓延并不会迅速地出现。

  铸造合金在铸造条件下是易破的，因此结合物的标识不一样而且有可能出现晶间腐蚀。为了能得到较为适宜的特性务必要匀称化