分析铝压铸件可能出现的品质问题、出现因素、解决手段：

一、铸件的外表面会出现网状的纹路，经常在铜压铸铝件的外表面。

产生原因：铸造模具已经老化。措施：说明模具使用时间过长，老化严重，模具的选择不恰当或热处理技术不恰当加剧模具老化，使用模具之前可以提前预热，适应温度，增加应用的期限。

二、封闭的气孔(铸件内部），开放及半封闭气孔(铸件表面）。

形成原因：

1、金属的温度太高。措施：注入之前掌握好温度。

2、活塞的速度太快。措施：减慢活塞速度从而使铝液流速下降，同时能顺利排气。

3、金属液的填充率不够。措施：活塞直径减小。

4、注进的压力过低。措施：提升注射压力，密封能力、浇注体系。

6、模温不够。措施：铸件的时间剪短，冷却增强。

7、排气系统和溢流槽被堵住。措施：清理干净。

8、过量使用脱模剂。措施：脱模剂少量喷涂，降低气体含量。

三、产品形状不统一，外观粗糙、有孔洞。

形成原因：

1、铝压铸件冷却后体积收缩，压射力不够。措施：提升压射力度。

2、铸件设计不完善，壁厚差别大。措施：完善设计。

3、铸造机械的溢流槽容积太小。措施：扩大溢流槽。

4、压铸机械的盛余量的装置过浅。措施：适当的加厚装置。

5、冲头完成太快，时间不够。措施：保障持压的时间。